Az érces homokgyártó gépek gyártási folyamata valójában egy precíz futószalagos művelet. A fő cél a csomós érc hatékony feldolgozása olyan homokká, amely megfelel a szemcseméret követelményeinek. A teljes folyamat főként több fő szakaszra oszlik: zúzás, szitálás, homokkészítés, mosás és újrahasznosítás.
Alapvető gyártási folyamat
Durva zúzás: A nagy ércdarabokat először pofás zúzógéppel aprítják, így a részecskeméret körülbelül 100-200 mm-re csökken.
Közepes zúzás: A durván zúzott anyagot másodlagos zúzásnak vetik alá kúpos törővel vagy ütvetörővel, tovább csökkentve a részecskeméretet 20-50 mm-re.
Szűrés: A zúzott anyagot rezgőszitával osztályozzuk. A szemcseméret-követelményeknek megfelelő anyagot kiszűrik, míg a követelményeknek nem megfelelő anyagot további aprításra visszaküldik.
Homokkészítés: Az átszitált anyag egy érces homokgyártó gépbe (például egy ütvetörőgépbe) kerül finom zúzás és formázás céljából, a „kőre{0}}a-kőre” elv révén a részecskezúzás és -formálás elérése érdekében.
Mosás és újrahasznosítás: A homokkészítést követően az anyagot homokos mosógéppel mossák a szennyeződések eltávolítása érdekében, majd víztelenítő szitán víztelenítik, hogy megkapják a végső gyártott homokot.
Főbb felszerelések és műszaki pontok:
Stone{0}}on-Stone" technológia: Ez az ütőzúzó magja. Az anyagok ütköznek és zúzzák egymást a zúzókamrában, hatékonyan csökkentve a fémalkatrészek kopását. Különösen alkalmas közepes-kemény, extra-kemény és koptató anyagok feldolgozására.
Zárt hurkú-cirkulációs rendszer: A teljes gyártósor általában zárt-hurkú keringési rendszert használ. Az anyagokat rezgőszitával ismételten szitálják, és a minősítetlen anyagokat folyamatosan visszajuttatják a törőgépbe, amíg el nem érik a kívánt szemcseméretet.
Részecskeméret szabályozás: A kész homok részecskeméretét általában pontosan szabályozzák a zúzó ürítőnyílásának, a szita hálóméretének és a homokgyártó gép forgórészének sebességének beállításával.
